“安全无小事。希望企业针对专家组提出的问题，及时进行整改。不要忽视细节，小事上如果出现问题，那就是大事。”近日，在东莞市广东龙马新材料科技有限公司，由广东省安委办、省应急管理厅派出的安全生产专家指导服务组向企业有关负责人提出了整改建议。在东莞，专家组连日指导多家化工、工贸企业组织检查，发现了不少安全风险隐患。专家组提出，企业要认真落实企业主体责任，开展自查自纠，制定整改方案，确保安全风险隐患问题整改落实到位，并加强整改期间的安全保障措施。

　　据悉，自8月起至10月底，省安委办、省应急管理厅在全省各地开展安全生产专家指导服务，借助专家专业相关知识力量，为企业安全生产“把脉问诊”，解决企业查不出的问题或查来解决不了的难题。

　　9月19日，专家组来到东莞市广东龙马新材料科技有限公司。这是一家主要生产涂料的化工企业，生产原料涉及苯乙烯、甲醇、过硫酸铵等甲乙类化工品和危险品，这类原料需严格筛选储存场所，落实储存方式和安全措施。但专家发现，该公司制作车间建筑及消防验收等级仅为丙类，不可进行甲乙类原料的加工。

　　当地应急管理部门告诉专家组，此前对该公司进行检查后，因消防验收与实际生产加工不符，正要求企业停产技改。专家组表示，企业应根据技改项目使用的危险化学品种类、用量及危险特性，自核是不是具备相应的安全生产条件。

　　在丙类生产车间东西两侧防火墙内，专家组发现了甲类原料装置。“你们的甲类原料管道独立吗？会经过车间中间反应釜上方的管道吗？”针对专家的提问，企业的生产经理支支吾吾，回答不上来。经过查看，专家发现，这两处甲类装置与水性生产区域有工序上的承接关系，“这对丙类车间的火灾危险性影响还有待评估。一旦甲类原料在水性生产车间发生反应，就有很大的安全风险隐患。”

　　专家组当即提出，企业应当立即核实甲类装置区域与水性生产区域工序上的承接关系，评估甲类装置发生火灾、爆炸事故时对水性生产区域的影响。

　　“这是什么？”专家组在车间四楼发现了开放的试验装置设备。“这是测试原料的试验室。”企业负责人回答道。专家立刻说：“车间的使用功能应该与设计文件保持一致。这里不能设置开放的甲类化工原料试验装置。”同时建议企业，要评估好试验装置事故后果严重程度、影响区域，并根据评估结果采取对应风险控制措施。

　　9月20日，专家组来到一家工贸企业——位于东莞市洪梅镇的德丰电创科技股份有限公司。在生产车间的走廊及通道里，专家组发现，测试区等区域应急照明、疏散指示标志配置不足。“若发生火灾或其他事故，员工疏散时怎么知道往哪跑呢？仅有的一张疏散地图位于逃生楼梯的门口，标注不清晰，位置不合理。能够跑到这里的人，还需要看这张地图吗？”专家组向企业提出建议，应当增加应急照明，灯具要设置在出口的顶部、墙面上部等处。

　　在车间四楼的电梯间，杂乱摆放着各类物料，堵塞了消防安全通道。专家组提出，企业要及时清洗整理杂物，保持通道畅通。

　　在四楼的危化品仓库，专家组更是发现了不少安全风险隐患。在危化品仓库门口的小隔间里，堆放着危化品包装物，未及时清洗整理。存储条件有诸多不合格：危化品储存没有防泄漏漫流措施；仓内没有设置可燃气体检测报警装置；接入防爆电器的线路未按防爆电气要求；没有设置人体静电导除装置。“这里面都是易燃液体，应该用金属桶来装，怎么能用塑料桶包装？”

　　专家组当即提出，危化品仓库内要设施危化品防泄漏漫流盘或挡坎；应加装可燃气体检测报警装置，报警信号要接至24小时有人值守处；防爆电器的线路应当用防爆挠性管转接至防爆灯和风机；要设置人体静电导除装置；要采用正规的危化品供应商，易燃液体要使用金属桶包装。

　　此外，专家组还在检查中发现，该企业存在危险化学品中转仓门非防火门；仓内危化品未按“仓储五距”要求堆放物品；仓外电器开关箱没有接地；化学品仓库设置的安全警示标志字迹不清晰；化学品仓库现场未建立危险化学品出入库核查、登记制度等一系列安全风险隐患。针对各项具体安全风险隐患，专家组均已向企业提出了整改意见。