（以下简称《细则》），逐步加强肉制品生产许可审查工作，保障肉制品质量安全，促进肉制品产业高水平质量的发展。《细则》主要从以下八个方面做了修订：

　　一是调整许可范围。将可食用动物肠衣纳入肉制品生产许可发证范围，修订后许可范围有热加工熟肉制品、发酵肉制品、预制调理肉制品、腌腊肉制品和可食用动物肠衣。

　　并将食用动物肠衣生产许可类别编号定为0405，包括：天然肠衣和胶原蛋白肠衣。

　　，是指以健康牲畜的小肠、大肠和膀胱等器官为原料，经过刮制、去油等特殊加工，对保留的部分进行盐渍或干制的动物组织，用于肉制品的衣膜。最重要的包含：盐渍肠衣和干制肠衣。

　　，是指以猪、牛真皮层的胶原蛋白纤维为原料，经化学和机械处理，制成胶原“团状物”，再经挤压、充气成型、干燥、加热定型等工艺制成的可食用人造肠衣。最重要的包含：卷绕肠衣、套缩肠衣和分段肠衣等。

　　二是加强生产场所管理。明确企业应依照产品特点和工艺技术要求，合理设置相应的生产场所。提出生产车间整体布局要求，强调了与污水污物处理设施、易产生粉尘场所等生产辅助区域的位置关系，避免交叉污染。明确肉制品生产作业区划分要求及人员通道、物料运输通道等方面的管理要求。

　　三是加强设备设施管理。要求企业合理配备性能和精度能够很好的满足生产规格要求的设备设施。明确供（排）水设施、排风设施、仓储设施以及生产车间或冷库的温/湿度监测等方面的管理要求。细化生产作业区内更衣室、卫生间、淋浴室以及手部清洗、消毒、干手设备的设置要求。细化生产作业区内更衣室、卫生间、淋浴室以及手部清洗、消毒、干手设备的设置要求。要求检验设备设施的数量应与企业生产能力相适应。

　　天平（0.0001 g、0.1 g）、恒温培养箱、康卫氏皿、鼓风电热恒温干燥箱等。

　　四是加强设备布局与工艺流程管理。要求企业根据工艺流程，合理地布局生产设备，防止交叉污染。企业应通过危害分析方法明确生产的全部过程中的食品安全关键环节，制定产品配方、PROC等工艺文件，并设立相应的控制措施。采用分切方式生产肉制品的，要求企业在制度中明确待分切肉制品管理、标签标识、工艺控制和卫生控制等要求。明确生产的全部过程中解冻、腌制、热加工、发酵、冷却、盐渍肠衣上盐以及内包装材料脱包后消毒等工序的控制要求。

　　五是加强食品添加剂使用管理。企业应明确产品在GB2760“食品分类系统”中的最小分类号。

　　六是加强人员管理。企业主要负责人、食品安全总监、食品安全员应符合《企业落实食品安全主体责任监督管理规定》。

　　七是加强食品安全防护。企业应建立并执行食品安全防护制度，最大限度降低因故意污染、蓄意破坏等人为因素造成食品受到生物、化学、物理方面的风险。

　　八是优化检验检验测试要求。明确公司能够使用快速检测方法开展原料、半成品、成品检验，定期与国家标准规定的检测验证的方法开展比对或验证，保证检测结果准确。公司能够考虑产品特性、工艺特点、生产的全部过程控制等因素确定检验项目、检验频次、检测验证的方法等，配备相应的检验设备设施。

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