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影响产品的质量。、维修、保养和记录,并由专门人员管理。1与设备连接的主要固定管道是否标明管内物料名称、流向。2是否因设施安装、维修、保养不到位影响产品质量。3生产、检验设备是否有使用、维修、保养记录,并由专人管理。□合格□一般不合格□《审查细则》中规定的必备出厂检验设备。,并有明显的合格标志,并定期校准。,应配置独立的菌检室和菌检设备。1是否有审查细则中规定的必备出厂检验设备。2所具备检验设备和计量器具是不是满足产品品质衡量准则的检验要求,是否有明显的合格标志,并定期校验。3生产具有微生物限量要求的复合膜,是否配置独立的菌检室和菌检设备。□合格□一般不合格□(如企业的质量责任和义务等),并具有一定的质量安全管理常识。了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。。应懂产品标准、主要性能指标等;了解产品生产工艺流程、检验要求。1是否有基本的质量安全管理常识。是否了解产品卫生法对企业的要求(如企业的质量责任和义务等);是否了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。2是否有相关的专业技术知识。是否了解产品质量标准、主要性能指标等;是否懂产品生产工艺流程、检验要求。□合格□一般不合格□严重不合格2企业技术人员应掌握专业方面技术知识,并具有一定的质量安全管理知识。1是否熟悉自己的岗位职责。2是否掌握相关的专业技术知识。3是否有一定的质量安全管理知识。□合格□一般不合格□,能熟练地进行生产操作。、配方和工艺文件。、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。1生产操作人员是否熟悉自己的岗位职责,是否能熟练地进行生产操作。2是否能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。3电工、叉车工等特殊岗位工作人员是否持证上岗。□合格□一般不合格□严重不合格4检验人员应熟悉产品检验规定,具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。1是否熟悉产品检验相关规定。2是否具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。□合格□一般不合格□严重不合格5企业应对与产品质量安全相关的人员进行必要的培训和考核。企业应对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应技术、技能的培训,对个人卫生进行控制,相关人员应按食品卫生法的要求取得健康证明;企业应建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控,并保存相关记录。1企业是否对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应的技术培训,对个人卫生状况进行控制。2企业是否建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控,并保存相关记录。□合格□一般不合格□《审查细则》中规定的现行有效的国家标准、行业标准及地方标准并具有相应的原材料标准。企业制定的产品质量标准或内控标准应达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。1有没有《审查细则》中规定的产品标准和相关标准。2企业制定的产品标准或内控标准是否能达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。□合格□一般不合格□、作业指导书等工艺文件。1企业是否制定了生产过程中所需的各种规程、作业指导书等工艺文件。□合格□一般不合格□严重不合格2企业的工艺文件应正确、完整、统一,并对关键控制点制定相应的工艺措施。1工艺文件是否正确、完整,工艺参数是否明确。①检查工艺文件,确定各工序的工艺参数和设备工装、检具的技术要求是否正确、明确。②检查工艺文件目录明细表、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等工艺文件内容是否完整。2各部门使用的工艺文件是否统一。3对关键控制点是否制定相应的控制措施。□合格□一般不合格□,文件的发布应经过正式批准,使用部门可随时获得文件的有效版本,文件的修改应符合规定要求。企业应有部门或专(兼)职人员负责技术文件管理。1是否制定了技术文件管理制度。2发布的文件是否经正式批准。3使用部门是否能随时获得文件的有效版本。4文件的修改是否符合规定。5是否有部门或专(兼)职人员负责技术文件管理。□合格□一般不合格□,对原辅材料供应商进行选择、管理,对原辅材料的采购、检验或验证实施有效控制,保证产品所用原材料满足规定要求。,应制定相应的质量安全管理控制办法。1是否制定了采购质量控制制度,制度内容是否完整合理。2是否制定了外协加工等委托服务项目的质量安全管理控制办法。3质量安全管理控制办法是否完整合理。□合格□一般不合格□严重不合格*2原辅材料必须提供检验合格证明或报告,必须使用食品用原辅材料。1原辅材料是否具备合格检验证明或报告。2查看原辅材料产品标识及有关证明,核查原辅材料是否为食品用原辅材料。□合格□不合格3企业应对原辅材料供方进行评价,选择合格供应商。企业应保存关键材料供应商、选择评价和日常管理记录,保存原料进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明。保存期限不应短于相应产品的保质期。1是否制定了供方评价准则;是否按规定进行了供方评价;是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录;是否对供方及协作进行质量控制。□合格□一般不合格□严重不合格*4企业应制定原辅材料使用台帐,原材料不得使用回收料及受污染的原料。1企业是否制定原辅材料使用台帐,对原辅材料的使用进行详细的记录。2企业是否使用回收料进行生产。□合格□、采购清单、采购协议、采购合同等采购文件,并按采购文件进行采购。1是否有采购文件(如:采购计划、采购清单、采购合同等)。2采购文件是否明确了验收规定。3采购文件是否经正式批准。4是否按采购文件进行采购。□合格□一般不合格□,检验或验证的记录应该齐全。1是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。2是否按规定进行检验或验证。3是否保留完整齐全的检验或验证记录。□合格□一般不合格□(兼)职人员,企业应识别工艺过程质量安全的危害因素,并设定关键控制点。1是否对影响质量安全的危害因素进行识别。2是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。3是否在工艺流程图上标出了关键控制点。□合格□一般不合格□严重不合格食品用塑料包装实施细则食品用塑料包装实施细则食品用塑料包装实施细则序号核查项目核查内容核查要点结论*2应对生产过程中原辅材料的使用进行监控,不得使用非食品包装用原材料的助剂及添加剂。助剂及添加剂的使用应符合《审查细则》的相关要求。1是否使用了非食品用原辅材料的助剂及添加剂。2助剂及添加剂的使用是否符合相关要求。□合格□不合格3企业职工应严格执行工艺管理制度,按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。1是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。□合格□一般不合格□严重不合格4企业应制定关键控制点的管理办法,并按照规定来控制。对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录。1是否制订关键控制点的管理办法和操作控制程序,其内容是否完整。2是否按程序实施质量控制。3是否具备可追溯性记录。□合格□一般不合格□,应根据工艺规程的有关参数要求,对过程产品进行检验。作好检验记录,并对检验状态进行标识。(过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验。)1是否对产品质量检验作出规定。2是否按规定进行检验。3是否作检验记录。4是否对检验状况做标识。□合格□一般不合格□,防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。1有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。2原辅材料、半成品、成品是否出现损伤、污染。□合格□一般不合格□*包装标识1申证产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样。应有产品说明书或产品标签,注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。2对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的,企业应提供相应的依据。1是否有产品说明书或产品标签,产品说明书或产品标签的内容是否齐全。2产品包装或标签上是否注明“食品用”。3对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的,企业是否能够提供相应的依据。□合格□,并设置专(兼)职检验人员。,质量检验部门应具有否决权。1是否有检验部门或专(兼)职检验人员,能否独立行使权力。2是否制定了检验管理制度和检验设备计量器具管理制度。3质量检验部门是否对存在的质量问题具有否决权。□合格□一般不合格□。如有委托检验项目,必须委托具有法定检验资质的机构进行检验。1是否按标准规定对产品进行型式试验。2如有委托检验项目,是否委托有法定检验资质的的检验机构进行检验。□合格□一般不合格□,对产品进行出厂检验,做好原始记录,并出具产品检验合格证明。1是否有出厂检验规定。2是否具备出厂检验记录/报告或证明。□合格□一般不合格□,对检验不合格的产品,要根据不合格的严重程度,由检验、技术、质量安全管理部门按照规定的职责和程序,分别做出相应处置。1是否对在原材料及生产的全部过程和成品中出现的不合格品进行处置。2是否对不合格品的处置进行了记录。□合格□一般不合格□严重不合格2应建立销售记录,详细记录产品的销售流向,制定对已售出的不合格产品的召回制度。1是否建立了销售记录,详细记录了产品的销售流向。2是否建立了不合格品召回制度。□合格□一般不合格□严重不合格