第140条 能承受压力的容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式能承受压力的容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位一定要持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式能承受压力的容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。第141条 本规程适合使用的范围内的在用能承受压力的容器，应根据设计的基本要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。压力源来自能承受压力的容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置能不直接安装在能承受压力的容器上。
第142条 安全阀不能可靠工作时，应装设瀑破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关法律法规。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
第144条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的能承受压力的容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
第145条 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于能承受压力的容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算，见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的能承受压力的容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
第146条 固定式能承受压力的容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于能承受压力的容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于能承受压力的容器的最高工作所承受的压力Pw，即：Pz≤P Pt＞Pw固定式能承受压力的容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于能承受压力的容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不允许超出设计压力的1.05倍。
第147条 移动式能承受压力的容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
第148条 因定式能承受压力的容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB小于能承受压力的容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于能承受压力的容器最高工作所承受的压力PW的1.05倍，即：PB≤P PBmin≥1.05Pw第149条 设计能承受压力的容器时，如采用最大允许工作所承受的压力作为选用安全阀、爆破片的依据，就在设计图样上和能承受压力的容器铭牌上注明。
第150条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。
第151条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。
1.安全阀应垂直安装，并应装设在能承受压力的容器液面以上气相空间部分，或装设在与能承受压力的容器气相空间相连的管道上。
2.压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔，其截面积不小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3.能承受压力的容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4.安全阀与能承受压力的容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与能承受压力的容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的能承受压力的容器，为便于安全阀的清洗与更换，经合用单位主管能承受压力的容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与能承受压力的容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀一定要保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
第153条 新安全阀在安装之前，应根据使用情况做调试后，才准安装使用。
第154条 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用能承受压力的容器检验规程》的规定进行。《在用能承受压力的容器检验规程》未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。 爆破片装置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（生产单位明确可延长常规使用的寿命的除外）。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
第155条 安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。
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