主要由聚乙烯、聚丙烯等材料制造成，添加了各种有机溶剂。食品塑料瓶大多数都用在饮料、食品、泡菜、蜂蜜、干果、食用油等液体或固体一次性塑料包装容器，具有不易破碎、成本低、透明度高、原料为食品级等特点。

  食品塑料瓶的生产的基本工艺：食品塑料瓶在熔融状态下拥有非常良好的流变性能，压力对粘度的影响大于温度。因此，熔体的流动性主要是由压力改变的。食品塑料瓶在不同的环境下使用条件不同，因此在熔融状态下可以有效控制塑料瓶的流变性和粘度。

  1、注塑机的选择。由于食品塑料瓶熔点后稳定时间短、熔点高，要选择温控段多，塑化时自摩擦产生热量少的注射系统，制品实际重量不应小于机器注射量的2/3.注塑机的选择应该要依据机器的注射量和注射系统来进行合理的控制。基于这些要求，我国近年来开发了中小型系列的PET专用塑化系统，锁模力应在6300t/m2以上。

  2、塑料处理。由于PET塑料瓶的大分子中含有脂肪基团，具有一定的亲水性，在高温下颗粒对水比较敏感。当水分含量超过限度时，PET塑料瓶在工艺流程中分子量下降，产品变色变脆。因此，加工前必须对物料进行干燥，干燥温度为1504小时之后。在使用材料时，要对原材料进行某些特定的程度的干燥，注意不同的干燥温度和时间限制，以保证产出的塑料瓶拥有非常良好的产品性能。

  3、停留时间。不要使用太长的停留时间，以防止分子量下降。如果停机时间少于15分钟，只需要空火处理。如果超过15分钟，用粘度PE清洗，将机筒温度降至PE温度，直到重新再启动。塑料瓶的保存时间要严控，不同的温度需要不同的处理，所以要严控时限。

  4、模具和浇口的设计。一般塑料瓶胚是通过热流道模具成型的，注塑机的模具和模板之间要有12mm左右厚度的隔热板，隔热板必须能承受高压。排气必须充分，避免局部过热或开裂，但其排气口深度一般不应超过0.03mm，否则易产生飞边。

  5、背压。越低越好，避免磨损。一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。

  食品塑料瓶生产需要注意的几点：(1)回收料不能太大，否则容易在投料处‘架桥’，影响塑化。回收塑料时，严控回收料的数量，以保证塑料的塑化质量。(2)必须严控模具的温度，否则会发生意外事件。塑料瓶的生产的全部过程需要严格的质量体系检验，以确保产出的塑料瓶拥有非常良好的产品质量和保证。生产的全部过程复杂，需要对不同的生产的全部过程进行严控，确保每道工序都严格按照标准做。